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    產品名稱:玻璃鋼反應罐

    所屬類別:玻璃鋼反應罐

    聯系方式:

    山東科派環保設備有限公司
    公司地址:
    山東省濰坊市安丘經濟開發區
    手機:13563633138
    電話:0536-2255318
    傳真:0536-2255519
    網址:www.techung-chn.com

    詳細信息:

      一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
    反應釜(又稱反應罐、反應鍋)的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
    玻璃鋼反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
    玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同,反應釜的設計結構及參數也不盡相同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。生產時必須嚴格按照相應的標準加工、檢測,以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
    玻璃鋼反應釜廣泛應用于石油;化工;橡膠;農藥、醫藥中間體;染料等生產型用戶,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防腐性能,能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;
     
    二、玻璃鋼反應釜結構:
    玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
    1、釜蓋、釜體:整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成,強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
    2、傳動裝置:可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
    3、密封裝置:通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封,一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
    4、安全裝置:可采用安全閥或爆破片也可兩者組合使用。
    5、攪拌裝置:一般有錨式、框式、槳式、組合式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。
    6、加熱裝置:釜體內壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱;加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
    7、冷卻裝置:釜體內壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
    8、支承:有腿式支承或耳式支座等。
     
    三、玻璃鋼反應釜優點:
       1、產品設計靈活性大,結構性能優異。
    2、整體設備全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成,與同類搪玻璃(搪瓷)反應釜相比不怕磕碰,永久杜絕因加溫、降溫過快導致的爆瓷和玻璃鋼分層、鼓包、裂縫滲漏現象,延長設備使用壽命,為用戶減少設備維修、拆裝、更換、停產等資金投入和損失。
    3、玻璃鋼熱傳導系數只有常用金屬材料的0.5,是一種良好的熱和電的絕緣體,設備無需另行保溫。
    4、重量輕強度高,設備后期維修方便、費用低,維修期間幾乎不需拆裝、停產。
     
    四、操作規范
    玻璃鋼反應釜是一種反應設備,在操作時一定要注意,否則會造成設備損壞,導致生產被迫停止。玻璃鋼反應釜的操作要注意以下幾個方面:
    首先,一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
    其次,在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;加壓應緩慢進行,尤其是攪拌速度,應緩慢升速。
    最后,釜內開放式蒸汽加熱時,物料必須漫過加熱管通氣孔,避免溫度過高超出設計溫度而損壞設備;
    同時反應釜使用后要注意去保養,這樣壓力釜才能有更長的使用壽命。
     
    五、使用維護
    (1)裝置地:壓力反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
    (2)打開包裝后檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。
    (3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞后,需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
    (4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
    (5)設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。
    (6)當降溫冷卻時,可用冷凍水或液氨經冷卻盤管進行內冷卻,操作時以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
    (7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
    (8)反應完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
    (9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗并保持干凈。


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